液相催化加氢技术与设备：

2002年，原正公司为客户设计并建成第一套高效的自吸式液相催化加氢装置，用于生产苯佐卡因、EDB和EHA，已有15年历史。迄今为止，我们共设计制造了350余套自吸式气-液反应装置或核心反应器，用于液相催化加氢、氧化、羰基化、烷基化等，累积了大量的技术和经验，可为客户提供高效的气-液反应关键设备或完整的生产装置。

这些已经在运行的装置或关键设备主要用于化工和医药行业，核心反应器体积最大为38m³，最高反应压力为20.0MPa，最高反应温度为300℃。根据投资规模、产能、工艺及设备的不同要求，超过90%的气-液反应器及装置为间歇生产，其余不到10%为连续生产。近几年来随着技术的不断完善，连续生产装置的比例正在逐步提高。

原正的气-液反应装置技术的优势主要体现在：1、配备高效自吸式搅拌的气-液反应器；2、转速为450-1450rpm的高速磁力密封；3、内置中空换热板； 4、催化剂沉降分离、膜分离及磁分离系统；5、优化的工艺流程和配套的自动化控制系统。有了这些技术保障，使装置具有反应速度快、无放大效应、传热能力强、产能高、催化剂套用便捷、原料及催化剂单耗低、运行能耗低、溶剂使用量少、密封无泄漏、安全可靠、易清洗、维护方便等特点。

连续液相催化加氢装置

间歇式液相催化加氢装置

原正可提供的产品与服务： Products and Services

自吸式搅拌：包含动力部件、高速磁力密封部件、密封润滑冷却部件、柔性设计的空心轴系、自吸式叶轮、轴流式叶轮和配套的控制系统等；

反应容器：带夹套、根据需要内装多层冷却盘管或多组垂直的空心换热板；

泵：输送催化剂淤浆的特种泵。

催化剂分离系统：根据催化剂的物理特性分为重力沉降分离、磁分离、烧结管过滤、膜过滤等；

15-50L实验设备：自吸式气－液反应器，用于放大试验；

详细设计：PFD、PID设计、设备设计与选型、设备布置图、管道布置图、PLC或DCS控制系统等；

完整的液相催化加氢工业化生产装置：安全可靠的间歇生产装置或连续生产装置，建设周期短、风险小、投资省；

其它气－液反应装置：氧化、烷基化、羰基化等。

相关专利：

一种气液反应器及其磁力驱动装置，ZL201220750878.3；

一种反应釜密封装置，ZL201420847334.8；

一种气液反应器，ZL201620184460.9；

一种磁过滤设备，ZL201620167315.X。